PHC桩施工质量通病与预防措施

概要：出现故障,排除时间过长;或中途突然停电。 4. 没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。 5. 忽略了桩距过密或压顺序不当,人为形成“封闭”桩,使地基土挤密,强度增加。 6. 桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压。 7. 桩就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞。 8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。 相应预防措施: 1、配备合适压桩设备,保证设备有足够压入能力。 2、一根桩应连续压入,严禁中途停歇。 3、进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。 4、分析地质资料,清除浅层障碍物。配足压重,确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。 5、制定合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭”桩。 6、严把制桩各个环节质量关,加强进场桩的质量验收,保证桩的质量满足设计要求。 7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入,确保压入桩的垂直度。 8、合理选择桩的搭配,避免在砂质粉土

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    预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩),是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺,经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件,通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。这是一种新型的基桩,由于它的卓越性能,广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等,在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。

    PHC桩在施工过程中,会碰到各种质量通病,主要有:1、沉桩困难,达不到设计标高;2、桩偏移或倾斜过大;3、桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足;4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象;5、桩体破损,影响桩的继续下沉。下面逐一对这几种质量通病进行分析:

    一、沉桩困难,达不到设计标高

    主要原因分析:

    1. 压桩设备桩选型不合理,设备吨位小,能量不足。

    2. 压桩时中途停歇时间过长。

    3. 压桩过程中设备突然出现故障,排除时间过长;或中途突然停电。

    4. 没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。

    5. 忽略了桩距过密或压顺序不当,人为形成“封闭”桩,使地基土挤密,强度增加。

    6. 桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压。

    7. 桩就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞。

    8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

    相应预防措施:

    1、配备合适压桩设备,保证设备有足够压入能力。

    2、一根桩应连续压入,严禁中途停歇。

    3、进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。

    4、分析地质资料,清除浅层障碍物。配足压重,确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。

    5、制定合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭”桩。

    6、严把制桩各个环节质量关,加强进场桩的质量验收,保证桩的质量满足设计要求。

    7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入,确保压入桩的垂直度。

    8、合理选择桩的搭配,避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩,采用3~4台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间,使桩被快速连续压入。

    二、桩偏移或倾斜过大

    主要原因分析:

    1. 压桩机大身(平台)没有调平。

    2. 压桩机立柱和大身(平台)不垂直。

    3. 就位插入时精度不足

    4. 相邻送桩孔的影响。

    5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。

    6. 送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成的施工偏压。

    7. 桩尖偏斜或桩体弯曲。

    8. 接桩质量不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上。

    9. 压桩顺序不合理,后压的桩挤先压的桩。

    10. 基坑围护不当,或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。

    相应预防措施:

    1. 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身(平台)调平。

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www.jzgc51.com bsp;  2. 压桩施工前应将立柱和大身(平台)调至垂直满足要求。

    3. 桩插入时对中误差控制在10mm,并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。

    4. 送桩孔应及时回填。

    5. 施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况,预先清除地下障碍物、处理暗浜等。

    6. 施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上,并在沉桩过程中随时校验和调正。

    7. 提高桩的制作质量,加强进场桩的质量验收,防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。

    8. 提高施工焊接桩质量,保证上下节同轴,严格按规范要求进行隐蔽工程验收。

    9. 制订合理的压桩顺序,尽量采取“走长线”压桩,给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间,避免其累积叠加,减小挤土影响.

    10. 压桩结束10天左右,待超孔隙水压力充分消散后方可开挖;且围护结构应有足够的强度与刚度,避免侧向土体位移;机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖,避免挖斗碰撞桩头。

    三、桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足

    主要原因分析:

    1. 设计桩端持力层面起伏较大,

    2. 地质勘察资料不详细,古河道切割区未察清楚,造成设计桩长不足,桩尖未能进入持力层足够的深度。

    3. 试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试,或测试时附近正在打桩,桩周土体仍在扰动中。

    相应预防措施:

    1. 当知道桩端持力层面起伏较大时,应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外,尚应控制最终压入力。

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